热压罐成型工艺控制及其力学性能
我们使用热压罐进行成型的时候并不是只进行加热加压就可以的，它是需要一套完整的工艺，一个好的工艺使得热压罐在进行热压固化的时候去掉一些不好的情况使得整个过程更加的顺利，同时又避免了在这个加热浸料过程中发生的一些变化而导致了产品的质量问题，所以我们今天山东鑫泰鑫智能装备有限公司为大家带来了热压罐成型工艺控制及其力学性能的相关介绍。
在进行热压固化的过程中罐内复合材料的力学性能随孔隙率的增加而降低。而我们在进行热压固化的过程中我们要尽最大的努力使得材料内部的孔隙里得到非常有效的降低，这样的话就能使得材料密度更高也更结实。下面讲一下这其中的一些工艺过程。
（1）铺层过程中造成的气穴和皱褶。
（2）颗粒团聚造成架桥。
（3）固化过程中架桥和内部纤维终止区域限制了树脂流动。
（4）溶解在树脂里的气体在加热时逸出。
（5）纤维毛团、丝束弯曲以及纤维断裂造成气泡残留。
因为上面介绍的这些内容就很容易就造成了我们在进行工艺的过程中可能产生一些工艺与其生产出来的产品力学性能不达标，我们本身在生产这些碳纤维复合材料的时候就是为了降低孔隙率然后使其密度更高从而得到更高的强度，所以在生产的时候降低孔隙率提高力学性能是我们一直追求的目标。
在进行热压固化的过程中罐内复合材料的力学性能随孔隙率的增加而降低。而我们在进行热压固化的过程中我们要尽最大的努力使得材料内部的孔隙里得到非常有效的降低，这样的话就能使得材料密度更高也更结实。下面讲一下这其中的一些工艺过程。
（1）铺层过程中造成的气穴和皱褶。
（2）颗粒团聚造成架桥。
（3）固化过程中架桥和内部纤维终止区域限制了树脂流动。
（4）溶解在树脂里的气体在加热时逸出。
（5）纤维毛团、丝束弯曲以及纤维断裂造成气泡残留。
因为上面介绍的这些内容就很容易就造成了我们在进行工艺的过程中可能产生一些工艺与其生产出来的产品力学性能不达标，我们本身在生产这些碳纤维复合材料的时候就是为了降低孔隙率然后使其密度更高从而得到更高的强度，所以在生产的时候降低孔隙率提高力学性能是我们一直追求的目标。
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