热压罐外固化预浸料如何降低孔隙率
对于热压罐的外部预浸料，降低孔隙率的主要方法是减少树脂中的挥发物和夹带在预浸料中的空气，并控制树脂凝胶之前的空气或挥发物的通过。与热压罐成型工艺相比，在热压罐固化过程中只能施加一个气氛以降低孔隙率，因此工艺控制更加微妙。可能的方法如下：
1.在层压过程中，进行多次预压实。每次预压实通常为2~3层，预压实时间为3~5min。过度的预压实将导致气体排放通道关闭。
2.使用“零粘合”预浸料铺层精确控制预浸料的树脂含量，因为任何树脂流出都会产生空隙和干燥纤维，特别是对于某些低粘度树脂体系；
3.保持排气通道的边缘以防止树脂流出层压板的边缘，因为预浸料坯中的透气性（在纤维束的方向上）远大于厚度方向。与传统的热压罐模塑包装不同，在外部压力固化的真空袋包装上将一层玻璃纤维织物放置在塞子上以促进边缘排气，也称为工程真空通道。
另外，由于热压罐中的气流更快，压力更高，热压罐中的传热更均匀，炉内气流缓慢，压力小，温度分布不均匀。因此，需要在固化循环期间保持低于固化温度的时间段以实现热平衡。如果您对降低高压灭菌器中预浸料孔隙率的主要方法有任何疑问，请致电我们，我们将以最专业的态度为您服务。
1.在层压过程中，进行多次预压实。每次预压实通常为2~3层，预压实时间为3~5min。过度的预压实将导致气体排放通道关闭。
2.使用“零粘合”预浸料铺层精确控制预浸料的树脂含量，因为任何树脂流出都会产生空隙和干燥纤维，特别是对于某些低粘度树脂体系；
3.保持排气通道的边缘以防止树脂流出层压板的边缘，因为预浸料坯中的透气性（在纤维束的方向上）远大于厚度方向。与传统的热压罐模塑包装不同，在外部压力固化的真空袋包装上将一层玻璃纤维织物放置在塞子上以促进边缘排气，也称为工程真空通道。
另外，由于热压罐中的气流更快，压力更高，热压罐中的传热更均匀，炉内气流缓慢，压力小，温度分布不均匀。因此，需要在固化循环期间保持低于固化温度的时间段以实现热平衡。如果您对降低高压灭菌器中预浸料孔隙率的主要方法有任何疑问，请致电我们，我们将以最专业的态度为您服务。
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