目前，适用于高温热压罐介质成型复合材料的模具如下：铝模，钢模，碳纤维/环氧复合模。通常，碳纤维/环氧树脂复合材料数据模具可用于具有高尺寸精度配合和低产值的复合构件；铝模最适用于尺寸精度要求较低的部件或扁平产品；
在产品批次中，具有高尺寸精度要求的部件对于选择钢模具是最经济和有用的。基本工艺参数复合数据醌树脂的固化与树脂和其他组分（固化剂，交联促进剂等）的分子结构有关。外部条件，温度，压力和时间元素作用于凝固。重要的影响通常称为过程参数的三个参数。就国内外固化树脂体系所需的压力而言，除聚亚胺外，固化压力通常在0.3-0.6M Pa的范围内。复合材料成型过程中使用的热压模式一般小于1.6MPa，属于第二类低压容器。
从一些最常用的高温热压罐成型工艺的角度来看，将基质树脂从线性结构转化为三维网络结构的全过程可分为三个阶段：活性相，凝胶相和凝固阶段，该过程在一定温度下进行。据文献报道，中国重要航空结构复合基质树脂的固化温度可达180士50℃。将高温热压罐的最高工作温度设定在250℃是合适的。此温度是几天前该国此类设备使用的最高温度。温度场的分散：热压罐内部装有空气混合和循环喷嘴。它的主要功能是使罐内部均匀化。对于热压罐，特别是大型高温热压罐，由于不同的热交换目标（模具的尺寸和材料，复合数据的厚度和平面尺度，辅助材料的层数等），通常会产生水箱中的温度和数据。练习温度有很大差异。准确测量温差的显示，分散和桥接是确定合理工艺参数的基础。缺点研究复合数据成分从高到低的主要缺点比例是分层，毛孔，毛孔，脂肪丰富，凝胶差，脱粘，松散，粘性差，变形比例最高，超越，分享气孔和毛孔也比较高，其他缺点都比较低。因此，分层的缺点是热压罐形成过程中最重要的缺点。当数据系统很常见时，分层主要受复合材料部件的结构模式和工艺条件的影响。
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