复合材料热压罐工艺描述

　　复合材料热压罐的作用主要是进行复合材料成型，而这个成型对于设备而言主要是一套的工艺流程，其中显著的就是一个高温高压的环境，但是在这其中又有着很多的细节，比如说铺层或者设备内部为了让空气更加流通所使用的风道设计等，所以一台复合材料热压罐它在进行设计制造的时候所需要的人力与物力是很多的，制造厂家需要进行研发及不断的升级设备以让设备有着更多的优点来占据更多的市场，山东鑫泰鑫就是这其中的一个厂家，今天我们就为您带来复合材料热压罐工艺描述，它包含着以下几大类。

　　复合材料热压罐的工艺原理和发展：


　　复合材料热压罐是聚合物基复合材料成型工艺特点的工艺设备。高压釜成型的使用是制造连续纤维增强热固性复合材料部件的主要方法。适用于先进的复合结构、蜂窝夹层结构。并在模塑金属或复合粘接结构。一般具有高温高压控制精度、结构安全可靠、系统稳定性好、低能耗、操作和维护的优点是简单，模块化和串行化，以满足不同工艺和不同规格的、的需要。在工艺原理方面，我们的设备是根据铺设要求将碳纤维预浸料放置在模具上。将坯料密封在真空袋中并放入复合热压罐中。该设备已在真空环境中预热。、加压、绝缘、冷却和压力释放程序以及各种控制细节已达到所需产品。


　　复合材料热压罐温度、压力、真空、冷却、过程参数，如循环定时、这些实时在线控制功能需要多个设备协同工作。该设备包含以下组件：


　　（1）整体结构：从罐体、可以门机构、高温电机、风道保温层等形成高压、高压的压力罐。


　　（2）安全联锁装置：压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置，确保生产安全。


　　（3）快开装置：手动快开装置，您还可以选择手动电动两用快开门设计，可以在停电时正常开启和关闭罐门。


　　（4）密封装置：罐门采用硅橡胶密封，耐高压。


　　（5）压力系统：复合材料热压罐在工作过程中应加压，压力传动和控制系统由压缩机、储气罐、压力控制阀、管道、压力变送器和压力表组成。压力系统还应具有安全防爆装置。


　　（6）加热系统：不锈钢电热管、高温风扇、风管板、绝缘层、温度控制系统由加热功率组成，加热功率满足腔体的最高温度要求和加热速率要求。


　　（7）温度循环系统：由循环风扇、导流板、组成，加速热流和循环，在罐内环境内形成均匀的温度，使整体产品质量均匀。


　　（8）真空系统：为了使固化效果更好，可在加压前对产品进行真空吸尘，并使用真空泵、管道、真空计和真空阀为包装好的复合预制件提供真空条件。需要多个真空配件以满足模塑工艺要求。


　　（9）自动控制系统：采用PLC控制系统，实现压力、温度、冷却等工艺参数的高精度控制和实时记录。该过程不再需要人工参与。

　　复合材料热压罐工艺的优点：


　　（1）均匀压力：用气体加压，通过真空袋对产品表面施加压力，使部件在相同压力下固化。


　　（2）温度均匀，可控：罐体内部通过循环热风加热，两者之间的温差较小。冷却系统还配置成可以在过程设置内严格控制温度。


　　（3）应用范围广：模具简单高效。它适用于、外壳的大面积复杂外形，也适用于简单形状的板、杆、管、块，也可用于胶水装配，小部件可同时固化多件。


　　（4）稳定工艺、可靠：压力、温度均匀，可调节，可控，模塑或成品质量稳定、可靠；低孔隙率、树脂含量可控且均匀；真空可以抽真空以使低分子量物体易于排出。

　　复合材料热压罐工艺的缺点：复合材料热压罐也有缺点，如投资、高成本、复杂、高成本、投资大。除了功耗之外，该设备的生产消耗了诸如真空袋之类的辅助材料，并且是昂贵但有利可图的设备。


　　从上面我们对于复合材料热压罐工艺描述我们可以得知该设备的工艺等方面其实也是并不简单的，而且设备本身的造价也高这也是为什么该设备的价格一起居高不下的原因，随着人工成本的越来越高相信该设备也会越来越贵的，所以想要购买复合材料热压罐的客户们还是尽早的与我们山东鑫泰鑫智能装备有限公司进行联系，洽谈定制设备事宜。