真空热压罐是聚合物基复合构件成型的关键设备。真空热压罐的成型工艺是用真空袋密封模具上的复合材料坯料、蜂窝夹芯结构或粘合结构。在设备中放置后再放在真空中（根据工艺也可以是非真空的），通过加热、加压、保温（中温或高温）、冷却和减压等工艺过程，使其成为一种成型工艺，使其产品达到理想的形状和质量状态。
真空热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。材料成型时，利用该设备提供的均匀温度和压力环境实现固化，所以可得到表面与内部质量较高，结构复杂，面积巨大的复合材料制件。复合材料基体树脂的固化，除了与树脂的分子结构有关，还与其他组分（固化剂、交联促进剂等）有关，外界条件一温度、压力和时间因素对固化起着重要的作用，通常称这三个因素为主要工艺参数，一切真空热压罐成型工艺方法都要根据基体树脂的分子结构变化规律确定其相应的工艺参数，热压罐必须具备实现控制这些工艺参数的功能。
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